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一、特点介绍
上料工位
上料工位主要功能为将待加工成型的塑料板材HIPS或ABS输送到预加热工位；在输送板材时，将板材通过叉车放倒在手动输送小车上，然后将输送小车推到固定位置，板材由吸盘传送到承料台上，板材对中装置将板材对中后，通过安装在输送机械装置上的夹具手固定板材，输送到下一工位；
预加热工位
预加热工位主要功能为将待加工成型的板材进行预加热；上下两面辐射器进行加热，该加热区设有红外测温装置，如果板材温度过高变形严重，立即关闭加热系统，防止板材过热掉到加热器上，造成火灾；板材加热到一定时间后，通过输送机械装置送到下一工位；
加热工位
加热工位主要功能为将待加工成型的板材进行最终加热；主加热工位结构和预加热工位基本相似，不过上下两面辐射器数量更多，温度控制也更准确，对预热过的板材再进行加热，每个辐射器均进行加热控制，以保证按照需要的温度进行控制，加热到一定时间后，输送到下一工位进行真空吸附成型；
真空成型工位
该工位是这个吸塑机的重要组成部分，主要功能为将加热到一定温度的板材，利用模具和框架将板材固定、形成模具、板材、框架的密闭空间，然后先吹泡，同时模具上升到位、真空系统吸附动作将板材吸附在模具表面上，形成冰箱内胆形状；经过冷风机进行冷却，冷却完成定型后模具内空气反吹，使模具（抽芯）安全退出，内胆被输送到下一个工位即完成内胆成型；
切边工位（可联接到成型工位后，实现自动切边）
切边工位主要功能为将加工成型内胆四周的废边切掉，最终成为一个合格的产品，输送到下料工位，操作人员将内胆成品取出，准备下一道工序生产
二、基本参数：
1、电源：380V/50Hz
2、气压：0.6~0.8Mpa
3、真空：-0.07~-0.09Mpa
4、气耗：（空压机）＞0.5M3/Min（据成型体积而定）
5、加热板材厚度：1~5Mm
6、该设备的常用规格有（长X宽X高）：
2300X1000X6001800X800X600 1500X700X550 1200X600X550
7、生产速度：60~80件/小时（箱胆）70~90件/小时（门胆）
8、实际加热功率：根据成型面积和板材厚度而定
9、外型尺寸：根据成型体积而定
| 品牌 | 先锋 | 型号 | TPVF-FB |
| 规格 | 1510 | 成型长度 | 1500（mm） |
| 成型宽度 | 1000（mm） | 最大成型深度 | 650（mm） |
| 最大成型面积 | 3.5（㎡） | 生产速度 | 50~90（次/min） |
| 工作气压 | 0.6~0.8（Mpa） | 电动机功率 | 3.5（kw） |
| 样式 | 立式 | 适用原料 | ABS、EPS、PP、PS、PVC、PET、HIPS |
